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法士特大行“智能制造”之道,注重精益生产合叉:从生产中掘金,员工建言助推企业创效

2020-6-17

  工业4.0时代智能工厂大行其道。作为商用车传动系行业领军企业、变速器制造专家的法士特公司依靠科技进步与自主创新密切跟踪全球前沿技术不断加快生产自动化、智能化的发展步伐蹚出了一条独具特色的“智能制造”之道。

  精益生产智能制造的“奠基石”

  精益被德国列入构成未来智能工厂的四大模块之一精益生产也是中国企业实施工业4.0加快转型升级的基础与保障。早在2009年法士特公司就正式发起“科学改进、提高效率、降低成本(简称KTJ)”活动全面推行精益生产。

  精益生产方式中的工序流畅化是生产线优化的基础。法士特要求以“一个流”的理念来布局生产。推行初期对装五车间12挡装配线、齿联三车间中间轴、1124、滑套、副箱主轴、二轴等6条生产线进行精益改造并获得成功。这些生产线的改造通过实行“一个流生产”生产线内靠工序间滑道单件传递不需要推车一个零件从进线到出线的加工周期明显缩短。搬运次数大幅减少线内物流顺畅不但磕碰减少而且能及时发现问题降低批量质量事故发生概率。

  通过大规模的精益化改造大幅度提高了生产效率、节约了人力资源、削减了工序间在制品人均效率提高30%以上为自动化生产打下坚实的基础。

  精益物流智能制造的“传送带”

  2012年法士特公司启动“精益物流”项目将精益物流的实施提升到企业战略发展高度。首先以宝鸡厂区6DS综合库房为精益物流推进试点对精益物流的实施采用“建立试点逐步推进”的方式进行失去进而推广至全公司全面推进法士特精益物流体系(Fast Logistics System即FLS)建设进一步提升企业经营理念形成法士特精益运营理念(Fast Operations System即FOS)。

  用精益理念对新工厂的平面布置、生产线布局、生产与物流模式进行一体化设计。通过对车间内物流方式进行全新设计实现工序流畅化并降低工人劳动强度实现毛坯集中管理、先进先出整合零星场地提高生产空间利用率提高现场目视化程度方便管理减少大量的搬运避免后期生产过程中因为搬运差距远与物流信息不畅所引起的不必要的浪费。

  仓储管理信息化智能制造的“好管家”

  在推行精益生产与精益物流的同时采购仓储信息管理系统试点工作也随之展开。库房信息化管理系统涵盖了电子接收、电子发放、物料实时查询、上线结算等主要功能实现了不同法人主体及不同使用单位共享物资存储信息达到了避免重复采购、降低采供资金占用等目的。

  采购仓储信息管理系统正式运行以来相比原ERP系统操作更为直观、简便由系统维护、基础数据管理、辅料管理、备件管理、工具管理、VMI管理、综合统计分析七大模块组成为采购仓储工作提供了极大便利。该系统在使用过程中采购入库、统计报表清晰明确增减、启禁用物料十分方便上线结算可操作性强配合VMI供应商管理系统可使供应商实时了解所供物资的库存情况与上线结算情况方便对账。

  通过分库分区方便车间就近领取所需物资从源头上杜绝了物资错入现象而且系统物料可直接带出供应商信息确保所购物资可追溯。同时车间请购单与采购单关联保证第一时间了解所申购物资是否入库。系统中增加的专项审批功能省去了原有纸质单据审批不仅降低了材料人员的劳动强度而且强化了主管部门的监管。

  自动装配悬臂线智能制造的“新动力”

  近日由法士特与中国科学院沈阳自动化研究所共同承担的国家智能制造装备发展专项“重卡变速器自动悬臂装配线项目”顺利通过验收为公司的智能制造再添能量。

  自动悬臂装配线(J-hook Assembly Line)将工业自动控制、通讯、智能机器人、定扭拧紧、信息控制、测试等多项技术结合应用多工位实现自动化装配。总装线具备自动运行、停止、翻转、升降、精确定位及安全防护等功能。

  机器人实现柔性变距拧紧、自动涂胶、转线搬运、精确装配等功能。在线压装消除了因轴承敲击引起的质量风险空中物流系统对接清洗机并自动输送零件至装配工位消除零件磕碰。配有六台自由度机器人实现了在线自动检测与产品流向自动控制可完成多款产品混线柔性装配实现单台配送模式。一次装箱合格率提高3%装配线产能提高25%占地面积节约27%有效降低工人的劳动强度大幅度提升了产品装配自动化与智能化水平。








  近日历时一个月的员工建言献策合理化建议月活动圆满落下帷幕。

  此次活动中员工围绕“提质、高产、增效”的主题瞄准制约生产经营管理的重点、难点问题从生产管理、安全生产、降本增效、优化工艺等方面积极建言献策。其中员工就双空滤安装改进、三级全自由门架油缸三通接头改进、吊具改善等问题提出了切实可行的建议并应用到具体实践当中去成效明显降低了公司生产的成本提高了效益保障了安全生产提升了产品品质。

  合理化建议活动不仅解决了公司的许多实际问题而且在全体员工中掀起了动脑筋、勤思考、创新、创效的热情促进了员工素质的提升激发了企业持续创新的动力。






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